Ezüstötvözet vezetékek
| Alkalmazás: |
| Kontaktorok, megszakítók, termosztátok, intelligens kapcsolók stb |
| Az anyag: |
| Ag/FAg,AgNi,AgCdO,AgZnO,AgSnO2,AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
1. Mikrostruktúra
2. Általános leírás
Az ezüst és a finomszemcsés ezüst (FAg) nagyon magas elektromos és hővezető képességgel, alacsony és stabil érintkezési ellenállással és jó megmunkálhatósággal rendelkezik.Az ezüst íverózióval és kontakthegesztéssel szembeni ellenállása korlátozott, a mechanikai szilárdság alacsony, A finomszemcsés ezüstben lévő kis mennyiségű nikkel miatt az íverózióval szembeni ellenállás és a mechanikai szilárdság nagyobb, mint az ezüsté.
3. Alkalmazási kör
Széles körben használják alacsony áramerősségű eszközökben, mint például relék, időzítők, háztartási készülékek segédkapcsolói, vezérlőkapcsolók stb.
4. Anyagtulajdonságok
| Ag | Buzi | |||
| Tippek | Vezetékek | Tippek | Vezetékek | |
| Ag-tartalom (tömeg%) | ≥99,95 | ≥99,95 | 99,85 | 99,85 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥10,48 | ≥10,48 | ≥10,40 | ≥10,40 |
| Elec.Ellenállás (pQ•cnn) | ≤2,10 | ≥1,80 | ≥2,10 | ≥1,85 |
| Keménység HV | ≥40 | ≥60 | ≥45 | ≥65 |
| Szakítószilárdság (MPa) |
| 230-380 |
| 250-380 |
| Megnyúlás (%) |
| 2-30 |
| 2-30 |
| Gyártási folyamat | Extrudálás-hengerlés | Extrudálás - Rajzolás | Extrudálás-hengerlés | Extrudálás - Rajzolás |
5. Terméktípusok
AgNi
1. Mikrostruktúra
2. Általános leírás
Az AgNi anyagok jobban ellenállnak az íveróziónak és a kontakthegesztésnek, mint az Ag vagy az FAg.Mindkét tulajdonság javul a Ni-tartalom növelésével.Minden AgNi anyag jó megmunkálhatóságot mutat, és könnyen hegeszthető az érintkező támasztékokhoz.Alacsony hajlam az anyagátvitelre egyenáramú alkalmazásokban.Az AgNi anyagok környezetvédő anyagok.
3. Alkalmazási kör
Az AgN érintkezőanyagok széles körben alkalmazhatók kisfeszültségű kapcsolókészülékekben.Használják relékben, kiskontaktorokban, világításkapcsolókban, hőmérséklet-szabályozókban, valamint védőkapcsolókban (aszimmetrikus érintkezőpárokban, pl. AgC, AgZnO vagy AgSnO2 anyagok ellen).
4. Anyagtulajdonságok
| Vezetékek | AgNi | AgNi | AgNi | Ag Ni | AgN i | AgNi |
| Ni-tartalom (tömeg%) | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 15±1 | 20±1 | 30±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥10,25 | ≥10,20 | ≥10,15 | ≥10,15 | ≥10.05 | ≥9,80 |
| Elektromos ellenállás (pC2•cm) | ≤1,95 | ≤2,05 | ≤2,05 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,50 |
| Keménység HV | ≥75 | ≥70 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 240-450 | 240-450 | 250-360 | 280-460 | 260-380 | 260-380 |
| Megnyúlás (%) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-28 | 2-28 | 2-25 |
| Gyártási folyamat | Szinterezés-extrudálás | |||||
5. Terméktípusok
AgCdO
1. Mikrostruktúra
2. Általános leírás
Az AgCdO érintkezők a kisfeszültségű elektromos készülékek területén a legelterjedtebbek csoportjába tartoznak.A kontakthegesztéssel szembeni kielégítő ellenállást jó íveróziós ellenállással és meglehetősen alacsony érintkezési ellenállással ötvözik teljes élettartamuk alatt.Két különböző technikával készülnek, előoxidációval-szintereléssel-extrudálással és belső oxidációval.A Cd0-tartalom mindkét esetben 10-20 tömeg% lehet. A Cd és a Cd0 azonban az egészségre és a környezetre veszélyesnek minősül.Emiatt számos országban betiltják az AgCdO anyagok használatát.
3. Alkalmazási kör
Főleg szinte minden típusú kisfeszültségű kapcsolókészülékben használják.Jellemzően mikrokapcsolókban, relékben, villanykapcsolókban, mágneskapcsolókban, háztartási készülékek kapcsolóiban, egyes típusú védőkapcsolókban, valamint bizonyos típusú megszakítókban használják.
4. Anyagtulajdonságok
| Vezetékek | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| CdO-tartalom (tömeg%) | 10±1 | 13,5±1 | 15±1 | 10±1 | 12±1 | 15±1 | 17±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10.10 | ≥10.05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Elektromos ellenállás (1,10•cm) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Keménység HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Megnyúlás (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció-szinterezés-extrudálás | Belső oxidáció | |||||
5. Terméktípusok
AgZnO
1. Mikrostruktúra
2. Általános leírás
Az AgZnO anyagokat nagy ellenállás jellemzi a kontakthegesztéssel szemben.Jó ellenállást mutatnak az íverózióval szemben is.Az AgZnO érintkezési ellenállása általában magasabb, mint az AgCd0.Az AgZnO előoxidáció-szinterezés-extrudálás, keverés-tömörítés-szinterelés technikákkal, valamint belső oxidációval is előállítható.Az AgZnO anyagok környezetvédő anyagok.
3. Alkalmazási kör
Főleg megszakítókban használják, különösen univerzális megszakítókban.További felhasználási területek a motorvédő kapcsolók, a hibaáram-megszakítók és az AC relék.
4. Anyagtulajdonságok
| Vezetékek | AgZnO | AgZnO |
| ZnO-tartalom (tömeg%) | 8±1 | 10±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | .9.65 | 9.60 |
| Elektromos ellenállás (NO•cm) | 2.25 | 2.35 |
| Keménység HV | E30 | 85 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 285-350 | 285-350 |
| Megnyúlás (%) | 15-25 | 12-20 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció - Szinterezés - Extrudálás | |
5. Terméktípusok
AgSnO2
1. Mikrostruktúra
2. Általános leírás
Az AgSnO2/AgSn021n203 környezetbarát elektromos érintkező anyagok.Jó erózió- és hegesztésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és jó anyagátviteli tulajdonságokkal rendelkeznek az egyenáramú kapcsolóáramkörben.A fő gyártási folyamatok a belső oxidációs folyamat, az előoxidációs folyamat, a porkohászati folyamat, a kémiai bevonási folyamat stb..
3. Alkalmazási kör
Széles körben használják különféle típusú kontaktorokban, relékben, megszakítókban és kapcsolókban stb.
4. Anyagtulajdonságok
AgSnO2
| Vezetékek | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2-tartalom (tömeg%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 | 15±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elec.Ellenállás (pO•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Keménység HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Megnyúlás (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció-szinterezés-extrudálás | Vegyi bevonat | Keverés-Szinterezés-Extrudálás | ||
AgSnO2In203
| Vezetékek | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag-tartalom (tömeg%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elec.Ellenállás (10•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Keménység HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Megnyúlás (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció-szinterezés-extrudálás | Belső oxidáció | |||
5. Terméktípusok
AgSnO2In2O3
1. Általános leírás
2. Mikrostruktúra
Az AgSnO2lAgSn021n203 környezetbarát elektromos érintkező anyagok.Jó erózió- és hegesztésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és jó anyagátviteli tulajdonságokkal rendelkeznek az egyenáramú kapcsolóáramkörben.A fő gyártási folyamatok a belső oxidációs folyamat, az előoxidációs folyamat, a porkohászati eljárás, a kémiai bevonási folyamat stb.
3. Alkalmazási kör
Széles körben használják különféle típusú kontaktorokban, relékben, megszakítókban és kapcsolókban stb.
4. Anyagtulajdonságok
AgSnO2
| Vezetékek | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSn02 |
| SnO2-tartalom (tömeg%) | 10 ±1 | 10 ±1 | 12±1 | 12±1 | 15 ±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥9,90 | ≥9,95 | ≥9,85 | ≥9,85 | ≥9,5 |
| Elec.Ellenállás (p0•cm) | ≤2,15 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,30 | ≤2,81 |
| Keménység HV | ≥85 | ≥95 | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 295-350 | 290-385 | 230-350 | 230-285 | 250-330 |
| Megnyúlás (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 15-25 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció-szinterezés-extrudálás | Vegyi bevonat | Keverés-Szinterezés-Extrudálás | ||
AgSnO2In203
| Vezetékek | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 | AgSnO2 |
| Ag-tartalom (tömeg%) | 90±1 | 88±1 | 92±1 | 88±1 | 85,5±1 |
| Sűrűség (g/cm3) | ≥9,95 | ≥9,95 | ≥9,96 | ≥9,91 | ≥9,72 |
| Elec.Ellenállás (p0•cm) | ≤2,38 | ≤2,45 | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,55 |
| Keménység HV | ≥100 | ≥100 | ≥90 | ≥95 | ≥95 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 | 320-450 |
| Megnyúlás (%) | 15-25 | 15-25 | 18-30 | 18-30 | 18-30 |
| Gyártási folyamat | Előoxidáció-szinterezés-extrudálás | Belső oxidáció | |||
5. Terméktípusok
